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工程機械應用水性漆的塗裝工藝與要求

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工程機械應用水性漆的塗裝工藝與要求

2020-12-31

1、除鏽:采用通過式自動拋丸除鏽的方式,盡可能均勻徹底地拋射除鏽。水性錘紋漆廠家">水性錘紋漆廠家介紹除鏽等級為Sa2.5級。另設置人工清理室,利用壓縮空氣將工件表麵的氧化皮、砂粒、粉塵吹清,達到要求的工件表麵清潔度。


2、除油:在水性漆塗裝環節裏,由於水的表麵張力較高,工件表麵殘餘的油汙容易造成跑油,因此對前處理質量要求高於傳統的溶劑型塗料,必須對工件進行較為徹底的除油除鏽,必要的時候進行表調處理,使工件有形成完整水性塗膜的基礎。


3、噴漆:在噴漆室中噴塗水性漆時,水從液態變成水蒸氣其體積膨脹1 244倍,使噴漆室中的濕度瞬間升高,當濕度達到90%以上或低溫下水的揮發速度明顯降低,塗膜容易產生流掛,影響塗裝質量,因此需要對環境條件進行控製。控製溫度在10~35 ℃,相對濕度在50%~75%較為適宜。根據不同的環境條件,對使用的水性塗料施工參數進行調整,是保證工件塗裝質量不產生弊病的有效輔助措施。


4、閃幹:在噴塗過程中,水性漆的漆霧在到達基材之前,漆霧液滴中的揮發分主要是水,其揮發量比溶劑型塗料的揮發明顯要少,因此水性漆濕膜中大量的水會在後續的幹燥過程中揮發出來。為防止含有大量水分的濕漆膜,在水分蒸發前進入烘幹爐,造成濕膜流墜、起泡等弊病。因此在進入加熱烘幹工序之前,應該設置閃幹工序。


5、烘幹:在生產線設置有閃幹工序的情況下,後續烘幹與溶劑型塗料的差異不大,隻是水性漆的烘幹時間要略長,烘烤溫度也略低,一般不超過80 ℃,時間以30 min為佳。室體材料:與噴漆室類似,采用不鏽鋼製成。


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